நெப்ஸ் அசுத்தங்களைக் கட்டுப்படுத்த கார்டிங் இயந்திரத்தின் தொழில்நுட்ப புள்ளிகள் என்ன?

பருத்தி நூற்புகளில் நெப்ஸ் மற்றும் அசுத்தங்கள் தீர்க்க கடினமான பிரச்சனையாகும், மேலும் முக்கிய கட்டுப்பாட்டு புள்ளி கார்டிங் செயல்பாட்டில் உள்ளது.எனவே, கார்டிங் செயல்பாட்டில் நெப்ஸ் மற்றும் அசுத்தங்களை திறம்பட அகற்றுவதை வலுப்படுத்த என்ன புள்ளிகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்?மாஸ்டரிங் மற்றும் உற்பத்தியில் பின்வரும் புள்ளிகளைச் செய்வதன் மூலம், நூலை உருவாக்கும் பருத்தியின் அசுத்தங்களைக் கட்டுப்படுத்துவது ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது.

1. மேம்படுத்தப்பட்ட கார்டிங்
மேம்படுத்தப்பட்ட கார்டிங் ஃபைபர் நேராக்கத்தை ஊக்குவிக்கும், ஒற்றை இழைகளாக உடைந்து, அசுத்தங்களிலிருந்து இழைகளைப் பிரிப்பதை ஊக்குவிக்கும் அதே வேளையில் நெப்ஸை தளர்த்தும்.எனவே, முக்கிய திறப்பு இடைவெளியின் "சரியானது" மற்றும் தொடக்க உறுப்புகளின் கூர்மை மிகவும் முக்கியமானது.

2. அசுத்தங்கள் நியாயமான முறையில் பிரிக்கப்பட வேண்டும்
எந்தச் செயல்பாட்டில் எந்த அசுத்தங்கள் விழுகின்றன என்பதை அறிந்து கொள்வது மிகவும் நன்மை பயக்கும், அதாவது அசுத்தங்களை அகற்ற, உழைப்பை நியாயமான முறையில் பிரிப்பது அவசியம், மேலும் கார்டிங் இயந்திரத்தின் பல்வேறு பகுதிகளும் அசுத்தங்களை அகற்ற உழைப்பை நியாயமான முறையில் பிரிக்க வேண்டும்.பொதுவாக பெரிய மற்றும் எளிதில் பிரிக்க மற்றும் விலக்கக்கூடிய அசுத்தங்களுக்கு, ஆரம்ப வீழ்ச்சி மற்றும் குறைவான உடைப்பு கொள்கை செயல்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் சுத்தம் செய்யும் செயல்பாட்டில் ஆரம்ப வீழ்ச்சி.அதிக ஒட்டுதல் கொண்ட இழைகள் கொண்ட அசுத்தங்கள், குறிப்பாக நீண்ட இழைகள் கொண்டவை, கார்டிங் இயந்திரத்தில் அகற்றப்படுவது மிகவும் சாதகமானது.எனவே, கச்சா பருத்தியின் முதிர்ச்சி குறைவாக இருக்கும் போது மற்றும் நார்களில் பல தீங்கு விளைவிக்கும் குறைபாடுகள் இருக்கும்போது, ​​அசுத்தங்கள் மற்றும் கழிவுகளை அகற்ற கார்டிங் இயந்திரத்தை சரியான முறையில் அதிகரிக்க வேண்டும்.அட்டையின் லைக்கர்-இன் பிரிவில் உடைந்த விதைகள், கடினமான மடிப்புக்கள் மற்றும் லிண்டர்கள், அதே போல் குறுகிய இழைகள் கொண்ட நுண்ணிய அசுத்தங்கள் ஆகியவற்றை அகற்ற வேண்டும்.கவர் பிளேட் நன்றாக அசுத்தங்கள், நெப்ஸ், குறுகிய பஞ்சு போன்றவற்றை நீக்குவதற்கு ஏற்றது.

பொதுவான உள்நாட்டு பருத்திக்கு, கார்டிங்கின் மொத்த நொயில் வீதம் திறந்து சுத்தம் செய்வதை விட அதிகமாக உள்ளது.பருத்தியை சுத்தம் செய்வதன் மாசு நீக்கும் திறன் (கச்சா பருத்திக்கான அசுத்தங்கள்) 50%~65% ஆகவும், கார்டிங் லிக்கர்-இன் ரோலர்களின் (பருத்தி மடிகளுக்கான அசுத்தங்கள்) அசுத்தத்தை அகற்றும் திறன் 50%~60% ஆகவும் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். கவர் தகடு அசுத்தங்களை நீக்குகிறது செயல்திறன் 3% ~10% இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் மூல துண்டுகளின் தூய்மையற்ற உள்ளடக்கம் பொதுவாக 0.15% க்குக் கீழே கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

கார்டிங் இயந்திரத்தில் அசுத்தங்களைக் கட்டுப்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்துவது லிக்கர்-இன் பகுதியாகும், இது சிறிய கசிவு கீழே நுழைவு இடைவெளி மற்றும் நான்காவது புள்ளி இடைவெளி போன்ற சிறிய கசிவு அடிப்பகுதி மற்றும் தூசி அகற்றும் கத்தி ஆகியவற்றின் செயல்முறை அளவுருக்களை சரிசெய்வதன் மூலம் அடையப்படுகிறது. தூசி அகற்றும் கத்தியின் உயரம், முதலியன. கச்சா பருத்தியின் முதிர்வு மோசமாக இருக்கும் போது மற்றும் மடியில் நிறைய அசுத்தங்கள் இருப்பதால், சில்லில் அசுத்தங்கள் அதிகரிக்கும் போது, ​​சிறிய வடிகால் அடிப்பகுதியின் நுழைவாயிலில் இடைவெளி இருக்க வேண்டும். சரி செய்யப்பட்டது, மற்றும் சரி செய்ய வீழ்ச்சி பகுதியின் நீளம் அதிகரிக்கப்பட வேண்டும்.லிக்கர்-இன் கவரின் அட்டையில் உறிஞ்சும் குழாய் தடுக்கப்படக்கூடாது, இல்லையெனில் அது அசாதாரண இரைச்சல் மற்றும் பின்புற வயிற்றில் வெண்மையாக்கும்.சிறிய கசிவு அடிப்பகுதியின் நாண் நீளம் மிக நீண்டது, மேலும் லிக்கர்-இன் பற்களின் விவரக்குறிப்பு பொருத்தமானது அல்ல, முதலியன, இது மூல துண்டுகளின் தூய்மையற்ற உள்ளடக்கத்தை அதிகரிக்கும்.சிலிண்டருக்கும் அட்டைக்கும் இடையே உள்ள அட்டை ஆடைகளின் விவரக்குறிப்புகள், முன் மேல் அட்டைக்கும் சிலிண்டருக்கும் இடையே உள்ள தூரம், முன் அட்டையின் மேற்பகுதியின் உயரம் மற்றும் அட்டையின் வேகம் ஆகியவையும் அசுத்தங்கள் மற்றும் நெப்ஸின் அளவை பாதிக்கின்றன. சில்வர்.

3. தேய்ப்பதைக் குறைக்கவும்
கார்டிங் இயந்திரத்தில் உருவாகும் நெப்ஸ் முக்கியமாக மறு வடிவமைத்தல், முறுக்கு மற்றும் ஃபைபர் தேய்த்தல் காரணமாக உருவாகிறது.உதாரணமாக, சிலிண்டர் மற்றும் டோஃபர் மற்றும் சிலிண்டர் மற்றும் கவர் பிளேட் ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ள தூரம் மிகவும் பெரியதாகவும், ஊசி பற்கள் மழுங்கியதாகவும் இருக்கும் போது, ​​இழைகள் அதிகமாக தேய்க்கப்படும்.திறப்பு மற்றும் துப்புரவு செயல்பாட்டில் கடுமையான உருட்டல், பருத்தி மடியில் அதிக ஈரப்பதம் திரும்புதல், மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பருத்தி மற்றும் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பருத்தியின் கலவை விகிதம் அல்லது சீரற்ற உணவு போன்றவை, சில்வரின் நெப்ஸை அதிகரிக்கும்.

நியாயமான பருத்தி விநியோகம் மற்றும் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தை வலுப்படுத்துதல் ஆகியவை நெப்ஸ் மற்றும் அசுத்தங்களைக் குறைப்பதில் குறிப்பிடத்தக்க விளைவைக் கொண்டுள்ளன.பருத்தியைக் கலக்கும்போது, ​​முதிர்ச்சி, தீங்கு விளைவிக்கும் குறைபாடுகள், அசுத்தங்கள் போன்ற நூல் முடிச்சுகளில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் பல குறிகாட்டிகள் அவற்றின் குறிகாட்டிகளின் வேறுபாட்டைக் கட்டுப்படுத்த பலப்படுத்தப்பட வேண்டும்.கச்சா பருத்தி மற்றும் பருத்தி மடியில் ஈரப்பதம் குறைந்தால், அசுத்தங்கள் எளிதில் விழுவதுடன், பருத்தியின் இறுதிப் பட்டுப்புழுவையும் குறைக்கலாம்.எனவே, பருத்தி மடிகளின் ஈரப்பதம் 8% ~ 8.5% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, மற்றும் மூல பருத்தி 10% ~ 11% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.கார்டிங் பட்டறையில் குறைந்த ஈரப்பதத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும், எடுத்துக்காட்டாக, ஈரப்பதம் 55%~60% இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் ஈரப்பதத்தை வெளியிடலாம், ஃபைபரின் விறைப்பு மற்றும் நெகிழ்ச்சித்தன்மையை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் ஃபைபர் இடையே உராய்வு மற்றும் திணிப்பு ஆகியவற்றைக் குறைக்கலாம். மற்றும் அட்டை ஆடை.இருப்பினும், ஒப்பீட்டு வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக இருந்தால், நிலையான மின்சாரம் எளிதில் உருவாக்கப்படுகிறது, மேலும் பருத்தி வலை எளிதில் உடைந்து, ஒட்டிக்கொண்டது அல்லது உடைக்கப்படுகிறது.குறிப்பாக இரசாயன இழைகளை சுழற்றும்போது, ​​இந்த நிகழ்வு மிகவும் வெளிப்படையானது.ஈரப்பதம் மிகக் குறைவாக இருந்தால், சில்வரின் ஈரப்பதம் அதே நேரத்தில் குறைக்கப்படும், இது அடுத்தடுத்த வரைவு செயல்முறைக்கு சாதகமற்றது.

உயர்தர அட்டை ஆடைகளைப் பயன்படுத்துதல், கார்டிங் செயல்பாட்டை வலுப்படுத்துதல் மற்றும் ஒவ்வொரு அட்டையிலும் உறிஞ்சும் புள்ளி மற்றும் காற்றின் அளவை அதிகரிப்பது சில்வர் முடிச்சுகளை வெகுவாகக் குறைக்கும்.